“全球正在經歷極寒天氣考驗的同時，全球經濟也在尋找抵御寒冬的良方。第四次工業(yè)革命帶來的機器與人工智能的完美應用將給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來翻天覆地的變化。第四次工業(yè)革命的速度、規(guī)模和系統(tǒng)性足以顛覆全球各個產業(yè)。”
最近小編接觸到很多傳統(tǒng)工業(yè)企業(yè)，都在談如何進行工業(yè)4.0的改造，傳統(tǒng)企業(yè)如何進行智慧工廠建設。各路專家大談理論和頂層設計，這不剛開完的達沃斯經濟論壇也聚焦于第四次工業(yè)革命。
創(chuàng)始人施瓦布提出來的：
我們需要塑造一種未來，它通過把人放在首位并賦予人力量來為我們所有人服務。第四次工業(yè)革命或許確實有可能實現(xiàn)人類的“機器化”，剝奪我們的內心和靈魂。
小編覺得與其關注工業(yè)4.0這種飄渺虛無
的概念還是五句話解密下柔性生產吧！
1柔性生產將成為制造業(yè)的核心競爭力
國務院參事湯敏教授認為：未來中國，以大批量生產、低成本取勝的勞動密集型產業(yè)外遷到東南亞勢不可擋，中國唯一可以留下的就是小批量、定制化的柔性制造產能。
換個角度理解這句話，如果中國能大規(guī)模的改造生產制造系統(tǒng)，使之都具備柔性化生產能力，那么就可以把更多的制造業(yè)留住中國。所謂柔性化生產是指，在品質、交期、成本保持一致的條件下，生產線在大批量生產和小批量生產之間任意切換。
業(yè)界談論更多的“大規(guī)模個性化定制”只是柔性生產的一種形式，并不是通用模型。同時，所謂“小多快”(小批量、多品類、快速生產)也不是真正的柔性化，因為大批量訂單做不了也不是真正的柔性生產。
目前，方興未艾的“智能制造”，我們認為也是應用IOT技術來實現(xiàn)柔性化生產或定制化生產，總體上也屬于這個范疇。
縱觀國內，從服裝、鞋包到鋼鐵、原材料，各行各業(yè)的制造柔性化都在加速。以煉鋼廠為例，以前訂單生產都是以月為交期，以“爐”為單位批量生產(一個品種一爐至少50T);而現(xiàn)在鋼廠面臨的多品種、小批次訂單越來越多，交期也從月到按周交貨，這樣的市場形勢倒逼鋼廠在生產模式也發(fā)生變化。
總體上，所謂國內的產能過剩指的都是落后產能、一般性產能，真正具備柔性生產能力的產能十分稀缺。
2車間里如何實現(xiàn)柔性化生產
60年前大野耐一創(chuàng)立的“豐田式生產方式”(TPS，美國人總結為精益生產)已經極大地突破了柔性化生產問題。精益生產不僅僅是通過消除浪費來提高效率，更重要的是通過快速換模(SMED)、單件流(one piece flow) 等生產方式的創(chuàng)新實現(xiàn)了柔性化生產。
大野先生認為生產市場不需要的產品、過多生產是最大的浪費。這在本質上，已經包含了產銷和諧、產銷匹配的深意。到90年代，佳能的細胞生產(Cell)又將柔性化生產推進了一大步。
以大量運用多能工的細胞式生產，不僅實現(xiàn)了多品種生產組裝的快速切換，而且激發(fā)了工人的創(chuàng)新能力。
同時期，以戴爾大規(guī)模定制為代表的生產革新代表了另外一種柔性化生產思路，即對產品按照其功能進行劃分而進行模塊化設計，建立產品族和零部件族，內部實現(xiàn)零部件的標準化、通用化。這一模式成就了戴爾的輝煌，并作為一種商業(yè)思想廣泛傳播。
國內工業(yè)3.0的標桿企業(yè)尚品宅配、索菲亞、青島紅領等也都沿襲這一模式而成為行業(yè)翹楚。
3中國制造業(yè)如何邁向工業(yè)4.0
中國制造業(yè)要邁向工業(yè)4.0，必須先補工業(yè)3.0的課——精益生產;甚至是工業(yè)2.0的課——IE(工業(yè)工程)。IE是一切之本，TPS、6Sigma、TOC(Theory of constraints，瓶頸理論，常與精益生產、六西格瑪并提)、5S(源自日本的現(xiàn)代工廠管理理論)都是建立在IE基礎之上。
甚至豐田也講到：豐田生產方式就是工業(yè)工程在豐田公司的具體應用。IE是以科學的方法，有效地利用人、財、物、信息、時間等經營資源，實現(xiàn)產出最大化。
必須承認用精益和IE來改造現(xiàn)有傳統(tǒng)制造業(yè)存在巨大困難，最重要的是一把手的觀念、決心，甚至情懷。因此，就單個工廠升級到工業(yè)4.0無法超越這道鴻溝。
在互聯(lián)網條件下：
有沒有可能通過“技術-經濟范式轉移”的方式實現(xiàn)超越呢?
是否會出現(xiàn)制造業(yè)的“云端制”?
是否能實現(xiàn)超越工廠圍墻的社會化柔性化生產?
理論是可行的，現(xiàn)實也具備條件，但是我們還沒有看到!這個值得持續(xù)觀察。
4“機器換人”的核心是軟件如何柔性化
以自動化設備、批量生產、降低制造成本為導向的“機器換人”可能存在陷阱，因為這正與全球制造業(yè)發(fā)展方向背道而馳。
比如，自動縫紉機一臺可以替代6個縫紉工，確實提高了產能節(jié)省人工。
但是問題來了：
自動縫紉機要求針對不同服裝款式，不同縫制要求，預先制作工裝夾具，還需要人工編程打板，制作縫跡文件。這些額外成本使得自動縫紉機依然最適合的是單一款式大批量生產，而這與服裝行業(yè)柔性化生產的整體發(fā)展方向相悖。
因此，“機器換人”的關鍵是如何實現(xiàn)軟件的柔性化、敏捷編程，或自動編程，就像TPS中的“快速換模”一樣
以“機器換人”為主要內容的技術改造主要解決的是高人力成本問題，而實際上中國制造業(yè)面臨的主要問題是產能過剩、產銷脫離問題。
其次，機器人確實可以提高某個操作環(huán)節(jié)的效率，并不一定能提升企業(yè)整體效益，要讓機器人真正發(fā)揮作用還需要將生產管理、人力資源、信息化管理等“軟件”與生產線的硬件進行同步規(guī)劃。
這就意味著機器并不是最主要的技改內容，系統(tǒng)思考更加重要。
5供應鏈協(xié)同基礎
要實現(xiàn)供應鏈協(xié)同，需要實現(xiàn)價值鏈各環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)共享和策略一致。在生產制造端，首先需要打通ERP與MES的割裂，實現(xiàn)內部協(xié)同。
ERP是企業(yè)層級的資源計劃管理;MES則是位于上層計劃管理系統(tǒng)與底層工業(yè)控制之間，面向車間層的管理信息系統(tǒng)。
ERP 的計劃生成可執(zhí)行的生產工單，而MES則對工單的執(zhí)行過程跟蹤記錄，并防止錯誤發(fā)生。其管理范圍從投產到出貨。
不幸的是大部分的制造業(yè)工廠ERP與MES都是兩套系統(tǒng)，各自為政。產能情況、訂單進度和生產庫存對ERP來說只是黑箱作業(yè)。
若企業(yè)內部能實現(xiàn)ERP、MES，乃至CRM的集成協(xié)同，進一步就是需要對接電商大數(shù)據(jù)，包括實時訂單數(shù)據(jù)、需求預測數(shù)據(jù)等，這部分數(shù)據(jù)可能分屬于不同的合作伙伴。這時候合作伙伴的協(xié)同意識、信息化水平、數(shù)據(jù)接口標準，乃至激勵機制就至關重要了。
當產業(yè)鏈所有系統(tǒng)都全面集成之后，一條連接市場最終客戶、制造業(yè)內部各部門、上下游各方的實時協(xié)同供應鏈就形成了。
IT時代供應鏈的最高境界CPFA(Collaborative Planning Forecasting and Replenishment)--協(xié)同規(guī)劃、預測與補貨 系統(tǒng)就橫空出現(xiàn)了。
過去，只有大企業(yè)才能達到這一點，因為涉及巨大的IT和人才投入，但現(xiàn)在互聯(lián)網出現(xiàn)之后，有可能改變這一格局，小企業(yè)也可以做到，而且可以玩的更為極致。
因為，企業(yè)內部的系統(tǒng)集成通過以太網(局域網)即可完成，而跨企業(yè)之間的協(xié)同互聯(lián)網則扮演重要角色。特別是電商出現(xiàn)之后，基于電商交易的數(shù)據(jù)豐富度、實時性和預測準確性，遠非POS信息單一維度的日報所能比擬。
總結：
“看了以上這么多觀點，想必您必有所思。工業(yè)4.0如何落地，中國制造業(yè)何去何從，這已經不是國家層面的政策扶持問題，而是更多實業(yè)家的理解和行動。
少一點浮躁的大談理論和投機取巧，多一點落地和實干。中國經濟的發(fā)展還需你我他大家的努力！”
