管接頭處泄漏的預防在液壓系統中，無論是金屬管接頭，還是軟管接頭，都存在容易產生泄漏的問題。對于卡套式管接頭，大多因管道受到較大的外力或沖擊力，使卡套松動或管端面變形而造成泄漏，此時應檢查卡套是否失圓、刃口有無缺損、管端是否完好以及卡套螺母的壓緊程度等，同時還要消除管道外力。對于擴口式管接頭，大多因擴口過度，質量不合要求或多次拆卸，致使擴口變形或裂紋等造成泄漏，此時可將前端截去重新進行擴口。如果使用公母錐頂壓進行密封，其泄漏大多是由于兩錐面有損傷，可用研磨砂對錐面進行研磨。在一些用“о”形圈靠端面或外徑密封的場合，其泄漏原因有以下幾種：“о”形圈老化或變形而造成泄漏；“о”形圈裝配不到位，使兩平面連接時壓不平或“о”形圈被切割造成泄漏；“о”形圈未壓實，彈性變形量不足而造成泄漏；“о”形圈止口槽過深而造成泄漏。對此，需重新選擇外徑相同和截面較粗的“о”形圈，也可將帶有止口槽的密封平面進行切削或磨削加工，以減小止口槽深度，使“о”形圈有足夠的彈性變形量（壓縮量一般應在0.35-0.65mm之間）。對于采用耐油膠板、羊毛氈、軟鋼紙板、組合密封墊圈或密封膠的管接頭處泄漏，無論是何材質，首先應檢查其密封件有無破損，變形、老化和粗糙度過大等情況，然后采取相應的措施。

三、高壓膠管接頭的安裝注意事項
（１）膠管在移動或靜止中，均不能過度彎曲，也不能在根部彎曲，至少要在其直徑的1.5倍處開始彎曲；
（２）膠管移動到極端位置時不得拉得太緊，應比較松弛；
（３）盡量避免膠管的扭轉變形；
（４）膠管盡可能遠離熱輻射構件，必要時裝隔熱板；
（５）應避免膠管外部損傷，如使用中同構件表面的長期摩擦等；
（６）若膠管自重引起過分變形時，應有支托件。
四、管路預安裝
（一）管路簡介
 （１）雙線主管及支管：從潤滑泵出來一直到所有分配器的進油口，承受壓力相對較高。通常采用冷拔無縫鋼管，材料為10或15號鋼。絕不能用銹蝕嚴重的管子；      （２）給油管：從分配器出來到所有潤滑點進油口（軸承座油孔），承受壓力相對較低。通常采用拉制紫銅管，走向彎曲時便于配管。也有采用冷拔無縫鋼管或不銹鋼管的；
 （３）遇到活動部位連接時采用膠管接頭。
2、管路布置要求
（１）管路要盡量避開高溫輻射及冷卻水噴淋等溫度太高或太低之處，特別是膠管接頭；
（２）布管應不影響主機等設備運轉，要安全可靠，方便工作、觀察、維修；
（３）布管要橫平豎直、整齊美觀。盡量少拐彎或小角度彎管，采用大圓弧，從而減少油流阻力；
  (４）安裝發生抵觸時，應小管讓大管、低壓管讓高壓管；
（５）管道在相互交叉時不能接觸，應隔開一定距離；
（６） 平行管道的接頭要錯開安裝，以免影響安裝和拆卸；
（７）管道為便于拆卸清洗，應適當安裝活接頭，但要少用，減少泄漏的可能性。

3、確定管子長度
（１）根據8.2條確定的定配管路徑，在現場測定管子的長度，要注意彎管半徑的大小的影響；
（２）要把各類不同的管接頭接入管路后的影響考慮在內；
（３）管子長度應逐段確定、切斷、預裝，以方便現場根據實際情況調整，如果一下子全部切斷，出現積累誤差時，配管就困難了；
（４）切下的短管要盡量利用在各個需要短管的地方，必要時可用直通管接頭接長，但管段上接頭宜少不宜多。
4、管子切斷
（１）用鋸床或專用切管機等機具切斷管子，絕對不允許用溶斷（如火焰切割）或砂輪切割；
（２）切口要平整，斷面平面度不大于1毫米，與管子軸線垂直度不大于1度；
（３）用銼刀、刮刀等除去切屑和毛刺；
（４）用干凈的壓縮空氣或其他方法清除管內附著的雜物及浮銹；

5、管子彎曲
（１）用彎管機冷彎，不能熱彎（大口徑管子可用直角接頭替代彎管），彎曲半徑要在管徑的４倍以上；
（２）彎曲處的橢圓度（長短徑變化）少于管徑的10%，且不能出現折皺；
（３） 若彎曲處管端有接頭，管端應有一段直管與接頭相連，以避影響安裝
；6、管子與接頭焊接
（１）采用鎢極氬弧焊或氬弧焊封底后電弧焊充填焊。當壓力超過21mpa時，應同時在管內部通5l/min氬氣；
（２）管子壁厚>2mm時，外圓應切35°坡口，并在對口處留3mm間隙；管壁厚≤2mm時，不切坡口，對口處留2mm間隙；
（3） 對口時管子軸線必須重合，錯邊量小于壁厚的15%，偏斜率小于1：200；
7、管夾的安裝
（１）管夾的墊板一般直接或通過角鋼等支架焊在結構件，在混凝土樓板面或墻側則支架用膨脹螺栓固定；
（２）管夾安裝時要注意找平，即安裝面在同一個高度上；
（３）管夾的間距：管徑≤φ10時，約0.5～1米；管徑φ10～25時約1～1.5米；管徑φ25～50時約1.5～2米，但在直角拐彎處，兩邊應各用一個管夾。