液壓機的工作原理

液壓機是利用液體來傳遞壓力的設備，液體在密閉的容器中傳遞壓力時遵循帕斯卡定律。具體為：液壓機以液體（如專用液壓油或水）做為工作介質，通過液壓泵作為動力源，靠泵的作用力使液體通過液壓管路進入油缸/活塞，然后油缸/活塞里有幾組互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液體不能泄露。最后通過單向閥使液體在液箱循環使油缸/活塞循環做功從而完成一定機械動作來作為生產力的一種機械。利用液壓傳動技術進行壓力加工的設備，可以用來完成各種鍛壓及加壓成形加，如鋼材的鍛壓，金屬結構件的成型，塑料制品和橡膠制品的壓制等。

液壓機的特點

1、計算機優化結構設計，結構簡單、經濟實用。

2、液壓控制采用插裝閥集成系統，動作可靠，使用壽命長，液壓沖擊小，減少了連續管路與泄漏點。

3、獨立的電氣控制系統，工作可靠，動作直觀，維修方便。

4、采用按鈕集中控制，具有調整、手動和半自動三種操作方式。

5、通過操作面板選擇，可實現定程、定壓二種成型工藝，并具有保壓延時等功能。

6、滑塊的工作壓力，空載快遞下行和慢速工作的行程范圍均可根據工藝需要進行調整。

液壓機的分類

機械行業中，液壓機的結構形式多種多樣，不同用途的液壓機其結構形式也各不相同，從機架型式來分，有立式與臥式。從機架組成方式來分，有立柱式、單臂式和框架式，立柱式中又分為四柱、雙柱、三柱及多柱等。從工作缸的數量來看，有單缸、三缸或多缸。下面介紹幾種典型的結構型式：

1、三梁四柱式液壓機

這是最常見的一種結構型式，尤其是大型自由鍛造液壓機通常采用的一種結構型式。

2、整體框架式液壓機

主機架為整體焊接或整體鑄造，如下拉式自由鍛造液壓機。

3、單臂式液壓機

這種結構多用于沖壓液壓機或小型鍛造液壓機。單臂液壓機機架為整體鑄鋼結構或鋼板焊接結構，結構簡單，工作時可以從三個方向接近工件，操作簡單方便。但整個機架剛性較差，為了保證機架有足夠的強度和剛度，有時機架做的比較笨重。

4、三梁多柱組合式液壓機

對于大型模鍛液壓機，其大噸位使得本體結構設計變得復雜，受制造、安裝、運輸等條件的限制，本體往往采用分體組合結構。我國自行設計制造的300MN模鍛水壓機采用的是三梁多柱組合結構。

5、多板組合框架式液壓機

對于大型多向模鍛液壓機，其大噸位和對壓機剛度的更高要求使得本體結構設計變得更加復雜。

6、鋼帶纏繞框架式液壓機

用鋼帶纏繞方式制成的預應力液壓機機架，具有結構輕巧、尺寸小、抗疲勞性能好及造價低廉等特點。

液壓機的安裝調試

1、液壓機的安裝

液壓機安裝之前應事先做好安裝地基，一般采用混凝土地基。液壓機床身采用螺栓固定，因此在做混凝土地基時應預留螺栓孔，等液壓機安裝后再澆注固定。液壓機其它部件的安裝參照部件裝配圖，按圖紙所給配合要求進行安裝。

2、液壓機的調試

液壓機所有安裝工作完畢后，必須進行現場調試。按下啟動按鈕，看液壓機是否能夠順序的完成各工況動作。調試過程中通過看、聽等方式看液壓機硬件或控制系統工作是否正常。除此之外，還要檢驗所有控制按鈕、壓力表是否都能正常工作。調試一段時間后，如果運行正常，液壓機就可以正式交付使用了。

液壓機的安全操作流程

使用前“三查”

1、使用液壓機前，按照潤滑圖表的規定加注潤滑油，檢查油量、油路是否暢通，油質是否良好。

2、檢查高壓泵、壓力表、各種閥等是否正常。

3、檢查液壓機各緊固件是否牢靠、限位裝置及安全防護裝置是否完整、可靠。

使用過程中

1、工具、壓板、螺桿、螺帽、墊塊要輕拿輕放，用后要放在架子上擺放好。

2、液壓機作空行程試運轉，檢查各按鈕、開關、閥門、限位裝置等是否靈活可靠；確認液壓系統壓力正常、工作橫梁運動靈活后，方可工作。

3、液壓機進行壓制工作時，安裝模具必須規范，模具必須放在墊板中心位置，禁止偏心使用每班開機前，試壓后，應檢查一次模具是否有裂損。

4、壓板壓好后再檢查一次，壓機的閉合高度要控制在能調節的范圍內，壓機的壓力要由小到大調節，首件必須要點動作業。

5、液壓機運轉中，嚴禁進入模腔內修理模具，進出產品要嚴格注意安全用安全器先把產品往邊上移，等確認安全后再用手拿。

6、工作完畢，應將壓制品、工具、模具整理好并放到指定地方。

使用后

1、各操控手柄（開關）置于空檔（零位）。

2、檢查、清掃、整理工作面及工作區域。

3、清洗油泵和過濾網。

4、擦洗、檢查、疏通油路，實現潤滑良好，并消除漏油。

5、檢查擰緊上下缸蓋、電機座和錘身地腳螺絲，保證緊固牢靠。

4、液壓機不能超范圍和超性能使用，因為這樣會嚴重的損壞設備的正常使用效率。

以上內容就是為大家分享的液壓機工作原理、特點、分類、安裝調試及操作規程。