空壓機變頻節能
工頻運行的空壓機存在著以下運行特點：
頻繁加載、卸載，啟動電流大；
卸載時不產生壓縮空氣，電機處于空載狀態，其用電量為滿負荷的30%~60%左右電能；
管網壓力波動較大，影響產品質量。
采用變頻技術能起到節能降耗的作用。如下圖為變頻原理圖：
通過壓力變送器測得的管網壓力值與壓力的設定值相比較，得到偏差，經PID調節器計算出節電器作用于異步電動機的頻率值。由節電器輸出的相應頻率和幅值的交流電，使電動機上得到相應的轉速。那么空壓機輸出相應的壓縮空氣至儲氣罐，使之壓力變化，直到管網壓力與給定壓力值相同。
空壓機余熱回收節能
1）空壓機余熱回收節能潛力分析
空壓機螺桿的高速旋轉，同時也摩擦發熱，產生的高熱由空壓機潤滑油的加入混合成油、氣蒸汽排出機體，這部分高溫油、氣的熱量相當于空壓機輸入功率的25-30%，它的溫度通常在80℃（冬季）—100℃（夏秋季）。由于機器運行溫度的要求，這些熱能通過空壓機的散熱系統做為廢熱排往大氣中。
2）空壓機余熱回收系統介紹
空壓機熱水機是一種回收利用空壓機運行過程中產生的余熱制造熱水的節能換熱裝置，其包括余熱回收器、水箱、水泵、控制系統，在空壓機的風冷散熱器的回油管道上串接上余熱回收器，并安裝保溫循環水箱，將回收的熱水直接送往熱水需求點。當任意一臺空壓機開啟時都會自動啟動熱水循環泵，來進行循環產水。
空壓機工作時機油溫度通常在80～100℃之間，進行余熱回收，可提供（45～70℃）的熱水。
余熱回收系統現場實物圖
