霍尼韋爾UOP將為新項目提供一系列廣泛的技術(shù)，包括工藝許可、工程設(shè)計、關(guān)鍵設(shè)備以及先進的催化劑和吸附劑產(chǎn)品。作為行業(yè)領(lǐng)先的自動化技術(shù)供應商，霍尼韋爾過程控制部也將為該項目提供先進的自動化控制技術(shù)。

 

根據(jù)當前中國經(jīng)濟發(fā)展規(guī)劃，中國正著力建設(shè)七大石化產(chǎn)業(yè)基地。浙江石化的這一項目即位于其中一個產(chǎn)業(yè)基地，一旦建成，將有望成為中國最大的原油制化學品的煉化項目，也是全球最大的該類項目之一，著重生產(chǎn)各類石化產(chǎn)品，包括芳烴等用于制造樹脂、薄膜、纖維等一系列產(chǎn)品的基礎(chǔ)原料。

 

霍尼韋爾UOP中國區(qū)總經(jīng)理劉茂樹表示：“這一新煉化一體化項目的一期工程投產(chǎn)后每年的原油加工量可達2000萬噸，芳烴年產(chǎn)量可達500萬噸。它將幫助中國實現(xiàn)對二甲苯自給自足的目標，還將成為丙烯、航煤以及其它產(chǎn)品的一個新的主要生產(chǎn)基地。”

 

霍尼韋爾過程控制部大中華區(qū)副總裁兼總經(jīng)理陳延表示：“Experion®過程知識系統(tǒng) (PKS) 將為該生產(chǎn)基地提供專為霍尼韋爾UOP工藝裝置設(shè)計和配置的自動化控制系統(tǒng)。通過將所有過程控制、安全系統(tǒng)及自動化軟件集成于一個統(tǒng)一的架構(gòu)內(nèi)，我們能夠為浙江石化提供預制的解決方案、更快的項目執(zhí)行和優(yōu)化的操作員接口。”

 

該煉化一體化項目將包含一套兩車LD Parex™聯(lián)合裝置，包括UOP Sulfolane™， Isomar™ 以及Tatoray™ 工藝生產(chǎn)裝置，每年可生產(chǎn)400萬噸對二甲苯。對二甲苯是塑料的主要成分。

 

新工廠將建設(shè)一套RFCC催化裂化聯(lián)合裝置，采用UOP RCD Unionfining™和RFCC™工藝，每年可將500萬噸渣油轉(zhuǎn)化為高價值的燃料。

另外，該項目還將建設(shè)一套Oleflex™丙烷脫氫裝置，每年可生產(chǎn)60萬噸聚合物級丙烯，后者是另一種生產(chǎn)塑料、合成橡膠和汽油添加劑的基本原料。

 

該項目還將包括一套將減壓柴油轉(zhuǎn)換為石化原料的UOP Unicracking™加氫裂化裝置、兩套生產(chǎn)芳烴和混合高辛烷值燃料的CCR Platforming重整裝置，以及一套用于脫硫的Unionfining石腦油加氫處理裝置。

 

霍尼韋爾UOP是芳烴生產(chǎn)工藝技術(shù)的全球領(lǐng)先授權(quán)商。截至去年，霍尼韋爾UOP已在全球各地授權(quán)超過100套生產(chǎn)芳烴的聯(lián)合裝置和700多套單個工藝裝置，其中300多套CCR Platforming重整裝置、500多套Unionfining裝置、158套Sulfolane裝置、80套Isomar裝置、58 套Tatoray裝置、100套Parex裝置和50套Oleflex裝置。

 

霍尼韋爾過程控制技術(shù)幫助全球約一半的煉油廠每天處理原油4000萬桶。這些技術(shù)控制并管理著全球超過五萬個石油天然氣儲罐，約40%的天然氣船，以及超過15萬公里的石油天然氣管道，足以繞地球四圈。