全球視野工業(yè)4.0和中國制造2025下，大幅提高了對制造業(yè)生產(chǎn)過程的有效監(jiān)督和流程管控，提高了制造業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝、維護的要求，如何保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)、節(jié)約能源、減少維修費用、延長設(shè)備使用壽命，提高企業(yè)經(jīng)濟效益和社會效益，這成為了企業(yè)普遍關(guān)注的話題。

       為充分發(fā)揮橋梁紐帶作用，為企業(yè)提供全方位指導(dǎo)服務(wù)，加強生產(chǎn)企業(yè)與用戶單位的溝通與交流，提高國內(nèi)設(shè)備運營管理水平，解決設(shè)備運營過程中遇到的問題，介紹優(yōu)秀的設(shè)備運行維護成功案例，提高設(shè)備使用人員、工程技術(shù)人員的理論水平、安全使用能力和實際維修技能。PROCESS流程工業(yè)于2017年3月21日，cippe（第十七屆中國國際石油石化技術(shù)裝備展覽會）期間成功舉辦了“第二屆流程工業(yè)設(shè)備維護與檢測技術(shù)論壇”。3月21日早上9點40分，會議如期拉開序幕，能容納100人的會議室早已座無虛席，到會聽眾期待能從一天的會議中得到啟發(fā)，獲得解決設(shè)備維護問題的實際方法。會議現(xiàn)場《流程工業(yè)》執(zhí)行主編張蓉女士致開幕辭1黃衛(wèi)東 杜邦可持續(xù)發(fā)展部實現(xiàn)設(shè)備生命周期全覆蓋提升維護效能與設(shè)備可靠性生產(chǎn)設(shè)備，作為重要的生產(chǎn)資產(chǎn)，其管理的諸多方面國內(nèi)目前還存在很多困境。事后維修、欠缺精確計劃的維修還是國內(nèi)現(xiàn)狀的主流，維修費用高企也不奇怪。維護費用錢花得不是地方，維護效率不高、效果不佳的情況非常普遍，另一個方面設(shè)備最高主管面臨很多問題難以下手何況根治。黃總在會議上分享了如何實現(xiàn)設(shè)備管理生命周期管理、以及提升維護效能與可靠性的課題。設(shè)備管理的發(fā)展階段在設(shè)備管理方面經(jīng)歷，杜邦從分散、不系統(tǒng)的管理方式，逐步發(fā)展并一套一體化MIQA 實現(xiàn)資產(chǎn)全生命周期，同時兼顧維護和可靠性的效能。杜邦把機械完整性和質(zhì)量保證（MIQA）納入工藝安全管理（PSM）中，并成為其中關(guān)鍵要素的一部分。質(zhì)量保證覆蓋從設(shè)計到安裝，再到最后投入使用的過程，使新設(shè)備正確安裝。機械完整性有效地確保設(shè)備從首次安裝到最后拆除的生命周期中可滿足特定服務(wù)功能的狀態(tài)。MIQA 結(jié)合在一起，使設(shè)備管理能有效覆蓋設(shè)備的全生命周期。同時也在營運過程確保維護效能與設(shè)備可靠性。一體化的方法使管理對象從設(shè)備，拓展到文化、流程、技術(shù)和能力。2楊波 北京燕化正邦基于互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的巡檢維保新模式楊波先生認為，現(xiàn)階段，以狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)為依托的設(shè)備預(yù)知性維修還停留在被動的、救火隊式的事后維修，存在諸多的不足。
      在線設(shè)備監(jiān)測覆蓋面小: 石化設(shè)備種類數(shù)量繁多、“在線監(jiān)測”成本很高，只能在少數(shù)大型關(guān)鍵設(shè)備中采用。無法將每臺設(shè)備納入“在線監(jiān)測”網(wǎng)。
     監(jiān)測技術(shù)手段不足: 目前狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)發(fā)展很成熟，只能通過監(jiān)測溫度、振動、位移、頻譜等指標來反映設(shè)備運行情況，現(xiàn)有的監(jiān)測手段還不能全面反映設(shè)備故障，如：“密封泄漏”等故障 。
設(shè)備監(jiān)測與設(shè)備檢修脫節(jié):許多企業(yè)中采用了“專業(yè)運行、專業(yè)診斷、專業(yè)維修”的設(shè)備維修管理模式，部門各自獨立，監(jiān)測單位由于不了解檢修工藝方法、設(shè)備結(jié)構(gòu)原理和設(shè)備運行工藝特點造成誤判。
基于互聯(lián)網(wǎng)的維保模式
      三維直點科技增強現(xiàn)實三維可視化精益設(shè)備維護與檢測管理方案趙峰先生通過一些典型案例的講解，介紹說明了增強現(xiàn)實可視化技術(shù)在企業(yè)信息應(yīng)用管理中的重要作用，幫助企業(yè)實現(xiàn)全生命周期的精益流程管理。4楊國安 北京化工大學(xué)石化裝備振動故障診斷及治理機組和管道振動問題在石油、石化、冶金和電力等企業(yè)非常普遍，雖然工廠機動部門針對現(xiàn)場情況采取了一些應(yīng)對措施，但這些措施并未從根本上解決問題，在后續(xù)的生產(chǎn)過程中仍有可能發(fā)生，為設(shè)備長、穩(wěn)、優(yōu)運行帶來隱患。設(shè)備振動問題極為復(fù)雜，其背后的原因除了和機械的結(jié)構(gòu)、運行以及工藝有關(guān)外，和介質(zhì)、環(huán)境以及操作也密切相關(guān)，解決振動問題應(yīng)該針對各機組及管道的不同情況，利用專門技術(shù)，從源頭開始全面分析，多方治理，才能徹底根除機組和管道振動的問題。楊教授在演講中分享了幾個現(xiàn)場案例，并結(jié)合這具體的工程實踐說明解決機組和管道振動問題的分析和治理方法。
      極晨智道石化企業(yè)裝置大檢修信息化管理
      對檢修改造信息平臺主要針對的一些問題，董玉石先生介紹了一些技術(shù)手段以實現(xiàn)管理提升。
• 以紙質(zhì)信息電子化、業(yè)務(wù)邏輯模型化、統(tǒng)計結(jié)果可視化為目的，對企業(yè)檢修改造過程中的各類靜態(tài)和動態(tài)數(shù)據(jù)進行綜合統(tǒng)計。
• 通過與ERP/EAM 系統(tǒng)的集成，將檢修改造項目計劃自動同步到檢修改造信息平臺中，并根據(jù)計劃執(zhí)行情況實施更新實際進度。
• 對關(guān)鍵項目進行精細化管理，跟蹤每日計劃工作完成情況，并通過圖形化展示項目進度和完成情況。
• 建立施工人員和施工機具臺賬，并與門禁系統(tǒng)集成，自動收集和統(tǒng)計每日進出裝置區(qū)域的人員和車輛，提供工作量和臺班統(tǒng)計結(jié)果，為企業(yè)與承包商結(jié)算提供準確依據(jù)。
• 對檢修改造過程中發(fā)現(xiàn)的問題進行記錄，從問題提出、問題整改、領(lǐng)導(dǎo)批示、問題關(guān)閉形成完整的閉環(huán)管理。
• 對檢修改造過程中各類非結(jié)構(gòu)化文檔資料進行集中歸檔管理，建立便捷的檢索條件和文件分類結(jié)構(gòu)，便于查詢和共享。