一、二期鍋爐連排汽量：
一期鍋爐連排無流量顯示，根據(jù)現(xiàn)場情況判斷經(jīng)過疏水擴容器回收后，廢水量較少，熱量忽略不計。二期連排疏水量9噸/小時，排汽量為0（目前連排擴容器排汽門關）
一、二期鍋爐定排汽量：（主要為吹灰疏水）
一期定排平常處于關閉狀態(tài)，化學專業(yè)通知排放時才開啟定排，流量無數(shù)據(jù)，忽略不計，疏水為吹灰器疏水，流量2噸/小時，溫度240℃；二期定排每日排放5—10分鐘，無數(shù)據(jù)。  

     余熱鍋爐整體采用立式布置、管箱式結構，鍋爐管箱內(nèi)由上而下依次設有過熱器、高壓蒸發(fā)器、低壓蒸發(fā)器和省煤器，其中高壓蒸發(fā)器、低壓蒸發(fā)器設有多組蒸發(fā)器。針形管是整個余熱鍋爐中主要的熱交換部件。為了使余熱鍋爐充分回收礦熱爐排氣廢熱，獲得最大的蒸汽產(chǎn)量，要求余熱鍋爐設計時在礦熱爐排氣背壓允許情況下，即在有限的尺寸范圍內(nèi)布置足夠多的受熱面。為此，長林環(huán)保在設計中采取了以下幾點措施：
1.余熱鍋爐采用強制循環(huán)即汽、水工質(zhì)在管內(nèi)是依外力(給水泵、熱水循環(huán)泵)驅(qū)動，這樣可使受熱面布置不受任何限制，且使受熱面布置的十分緊湊。
2.形管余熱鍋爐，是專為煙氣余熱回收而設計的專用高效節(jié)能產(chǎn)品。采用帶有擴展受熱面的針形管強化傳熱元件作為余熱鍋爐的受熱面，水管煙側的受熱面可大大增加，同時煙氣流經(jīng)針形管表面時形成強烈的紊流，起到提高傳熱效率和減少煙灰積聚的作用，使該余熱鍋爐具有結構簡單、熱效率高、運行壽命長、安全可靠、

維護方便等優(yōu)點。
3.結構緊湊、熱效率高，單位長度上的受熱面積大，現(xiàn)用的針形管為光管的7.8倍，是螺旋翅片管的1.3倍，對接焊縫全部采用氬弧焊焊接，其焊接質(zhì)量比手工焊接質(zhì)量大大提高;設備的體積、重量大幅度降低，因而，在相同換熱面積下，設備投資大大降低，在設備布置安裝方面，為用戶提供了較大空間。
4.耐震消音由于設備結構設計和針形管的自身結構特點，使其具有消聲器的結構特征，因此設備能起到消聲器的作用。
5.安裝、使用、維修方便。設備安裝時只需將設備聯(lián)接到冶煉爐的排煙出口上，設備即可投入正常運行;余熱鍋爐設有檢查門，可根據(jù)實際情況確定清灰周期，確保換熱效果，增長使用壽命。
6.余熱鍋爐受熱面由省煤器段、低壓蒸發(fā)器段、高壓蒸發(fā)器段和過熱器段四部分組成。根據(jù)余熱鍋爐熱平衡計算，余熱鍋爐要達到要求的過熱蒸汽產(chǎn)量，必須使排氣溫度盡量降低，余熱鍋爐必須設置省煤器段，用給水來進一步吸收排氣中低位能量。這樣一方面可提高給水溫度、增加余熱鍋爐的蒸汽產(chǎn)量，另一方面可提高蒸發(fā)器段受熱面的有效利用率。
隨著余熱利用市場的迅猛發(fā)展，我們也會對余熱回用設備和余熱發(fā)電技術進行改進、優(yōu)化和完善，使余熱發(fā)電系統(tǒng)的技術水平不斷提高，并在焦化、水泥、玻璃、鋼鐵、電力等不同行業(yè)成功應用。

二、業(yè)務情況介紹：

   客戶是福建地區(qū)知名大型企業(yè)，與精川長期合作蒸汽流量計、污水流量計等產(chǎn)品，客戶考慮到企業(yè)節(jié)約成本，蒸汽每天用量都有大量節(jié)余，考慮到充分利用，公司購買了一些余熱回收裝置，讓未用完的蒸汽回收再利用，達到節(jié)約能耗降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，客戶對蒸汽余熱回收的精度要求比較高，且每天都需要數(shù)據(jù)作為參考，了解每天的回收用量，達到控制生產(chǎn)成本。因有了之前的一些合作所以此次合作都非常順利，下面詳細來了解一下現(xiàn)場應用情況：

余熱回收站主管道使用蒸汽流量計

多個回收站管道上安裝廈門精川DN150渦街流量計

現(xiàn)場配溫壓補償要求精度高

讓用戶清楚了解回收利用率，節(jié)約能耗降低生產(chǎn)成本