在實際生產使用中，工藝陳舊或使用不當均有可能引起儀表故障，使其測量精確度有所降低，不利于生產安全。如何及時發現故障并予以解決，是大家應該考慮的問題。
自動化儀表常見故障診斷
（1）當壓力傳感器接口發生漏氣時，很可能就會出現實際壓力很高，但變送器顯示數據卻變化不大的現象。引發此故障的原因也有可能是接線錯誤或電源沒有插接好，以及傳感器的損壞。
（2）對變送器加壓，輸出沒有變化，再次加壓則有變化，泄壓后，變送器回不到零位。
造成此故障極有可能是傳感器的密封圈出現問題，如傳感器擰得過緊，致使密封圈進入引壓口，導致傳感器堵塞，此時若加壓的壓力不足，則輸出不會變化；當壓力超過時，密封圈被沖開，傳感器受到壓力，則會出現變化。發生此故障時，可拆下傳感器，觀察零位是否正常，若不正常加以調整，若正常應更換密封圈。
出現不穩定，原因可能是傳感器本身出現故障或抗干擾能力較弱。
（4）變送器和指針式壓力表出現較大偏差，此現象較為正常，只要將偏差范圍控制在規定標準以內即可。
（1）若流量儀表值達到最高，一般現場檢測儀表也會顯示最高，這時手動調節遠程調節閥大小，若流量值減小，說明是工藝問題；若流量值不變，應該是儀表系統的故障，需要檢測儀表信號傳輸系統、測量引壓系統等是否存在異常。
（2）若流量指數異常波動，可以將系統由自動控制轉到手動，若依然存在波動狀況，說明是工藝原因所致；若波動減小，說明是PID參數問題或儀表問題。
（3）若儀表流量達到最低，首先檢查現場檢測儀表，若現場儀表同樣顯示最低，則查看調節閥開度，開度為零說明故障發生在流量調節裝置上，若開度正常，極有可能是物料結晶、管道阻塞或壓力過低所致。若現場儀表正常，說明顯示儀表出現問題，其原因通常是機械儀表齒輪卡死、差壓變送器正壓室滲漏等。
若儀表指示值變動較大，一直顯示最小或最大值，多為系統故障。原因可能是變送器的放大器失靈，或熱電阻、補償導線斷線。若儀表指示值快速振蕩，極有可能是控制參數PID調整不當。
工業自動化儀表溫度指示系統多由熱電阻、熱電偶等測溫元件組成，采集完信號之后，借助變送器將其轉為標準信號，然后發送至DCS系統顯示出來。當DCS系統出現故障，溫度顯示為零時，首先應對輸入DCS模塊信號進行檢查，輸入信號為4mA，則變送器發出的信號與其一致。
然后應分析儀表故障，測量熱電偶的信號，信號正常說明變送器極有可能是故障的發生處，由于變送器故障造成變送器輸出信號一直為4mA，導致DCS系統中溫度指示值在零位置處。遇此故障，應及時對變送器進行檢修處理，若依舊不能恢復，則應考慮更換變送器。
? 物位儀表故障
（1）液位儀表值達最高或最低時，根據現場檢測儀表進行判斷，若現場儀表正常，則將系統改為手動調控，查看液位是否變動，若液位能夠在某一范圍內保持穩定，說明是液位控制系統出現問題，反之則是工藝方面的原因。
（2）對于差壓式液位儀表，當控制儀表與現場檢測儀表的顯示數據不符，且現場儀表不存在明顯異常時，檢查導壓管液封是否正常，若存在泄漏現象，補充密封液，儀表歸零；若不存在泄漏情況，初步推斷是儀表負遷移量出錯，需進行校正。
（3）液位控制儀表的數據異常波動時，要根據設備容量分情況進行判斷，設備容量大的，通常是儀表出現問題；設備容量小的，要先檢查工藝操作，若工藝操作有所變動，極有可能是工藝原因導致的波動，反之就是儀表方面的問題。
?微差壓變送器零點漂移嚴重
當多臺微差壓變送器出現嚴重零點漂移，有些出現分時段的規律性時，造成這種現象的主要原因有以下幾點：
（1）變送器質量不好；
（2）導壓管路不暢通；
（3）溫度影響；
（4）機械位移影響。
為了解決這一問題，我們首先要檢查導壓管路，檢測是否有應力的存在，如果發現有較大應力，就要進行應力消除工作。其次，變送器安裝不牢固就會產生機械位移，造成變送器零點漂移，因此需要檢查變送器安裝情況，檢查各變送器支架安裝是否牢固，如發現部分變送器支架安裝不牢固，就需要進行變送器緊固工作，此時故障基本可以被排除。
?數字溫度（K型）儀顯示隨室溫變化
補償回路故障是導致數字儀表隨控制室溫度變化而變化的主要原因，當出現這一現象時，首先要將儀表通入標準信號判斷是否時數顯儀出現故障。
如數顯儀顯示與標準信號存在較大誤差，可以判定數顯儀存在故障。對數顯儀進行維修排除故障后，如數顯儀顯示依舊隨室內溫度發生變化，則此時需要檢測補償導線是否存在故障。
如通過測試現場冷端和控制室溫差發現與儀表顯示誤差相當，則可初步判斷補償導線沒有補償作用，此時需要更換補償進行故障排除。
?雙法蘭液位變送器顯示偏高并分時段波動
對于安裝在常壓儲罐上的雙法蘭液位變送器，若在儀表設置好后初期顯示正常，液位變化時會出現較大誤差，靜液面時分時段顯示波動，此時往往會造成溢液或空罐而造成浪費或影響生產。產生這一故障的原因主要有以下三方面：
（1）導壓管（毛細管）可能泄露；
（2）介質過于粘稠；
（3）罐體排氣不暢。
進行故障分析時首先要考慮到要液位計不可能堵塞，需要著重分析液位計本身和介質性質，另外還需要考慮環境因素的影響。
從液位計分時段波動的現象可以判斷出其對溫度敏感，可初步判斷可能是罐裝的導壓介質不正常，毛細管有空隙，然后將負壓法蘭移至下方觀察一段時間，如果情況有所改善，則可以判斷出為負壓毛細管有氣隙，將毛細管拆除后故障即可排除。
?流量計不顯示
流量計不顯示故障處理思路及處理措施：
第一，檢查電源接線、電源等級，確保電源等級及接線正確；
第二，檢查顯示器
第三，檢查內部變壓器或保險管是否燒壞，如燒壞則需要更換變壓器或保險。同時要注意轉換器向下安裝會造成管道中液體向轉換器滲漏，造成絕緣下降，甚至短路，因此一定要嚴格按照轉換器安裝規程進行正確安裝。
?調節閥出現故障
調節閥現場常見問題是閥不動作、震蕩、振動、動作遲緩、泄漏量大，下面逐個對這些故障進行分析：
1.閥不動作
第一種現象是無氣源、無信號，造成這種現象的原因主要有
第二種現象有氣源、無法動作，此時需要根據故障現象進行相應的檢修處理：
（1）現象：DCS 指令信號無輸出，此時需要檢查相應的指令線；
（2）現象：定位器無顯示、無輸出：此時需要更換定位器；
（3）定位器氣路輸出泄露：則需要進行焊接工作消除泄露現象；
（4）現象：閥桿或閥芯卡澀、變形：此時需根據實際損壞情況進行處理或更換；
（5）現象：手輪位置不對：此時需要將手輪調節到釋放位置。
2.調節閥震蕩
當氣源壓力滿足要求，指令信號也穩定，但調節閥的動作仍不穩定時，首先需要檢查定位器位置是否正確，并進行相應處理；其次檢查定位器自身是否發生故障：若定位器發生故障需要檢修或者更換定位器；此外，檢查定位器輸出管路是否漏氣，消除漏氣現象；最后檢查閥桿運動與接觸部分是否順暢，若不順暢則需要加潤滑劑或重新安裝閥桿。
3.調節閥振動
此時可按照故障現象進行相應處理：安裝底座不穩：加固底座；附近有振動設備引起：消除振源；閥芯與襯套磨損嚴重：更換襯套；調節閥選型不對：更換合適的閥門；閥門介質流向與關閉方向相反：改變閥安裝方向。
4.調節閥動作遲緩
此時可按照故障現象進行相應處理：氣動薄膜執行機構中膜片破損泄漏：更換膜片；執行機構中O型圈破損：更換O 型密封圈；閥體內有粘物堵塞：消除堵塞；閥桿不直導致摩擦阻力大：處理閥桿。
5.調節閥泄漏量大
此時可按照故障現象進行相應處理：閥芯被磨損，內漏嚴重：消除內漏；閥杠長短不合適，閥未調好關不嚴：調整閥桿，調整閥；閥體內密封環壞：更換密封環；介質壓差太大，執行機構關不嚴：增大氣源，改進執行機構；閥內有異物：清除異物；氣源壓力低或接頭氣管漏氣：調整氣源，消除泄漏。
自動化儀表故障診斷方法
? 定義
自動化儀表是指由傳感元件組成、具有測量及顯示等功能的器具設備，通常由傳感器、變送器和顯示器構成。因操作簡單、精確度和清晰度高，在眾多行業被廣泛應用。按照用途可分為流量儀表、壓力儀表、溫度儀表、物料儀表等。
? 故障診斷方法
在使用過程中，自動化儀表可能會出現各種故障，為盡快恢復正常，降低損失，需掌握幾種基本的故障判斷方法。
（1）外觀檢查
對儀表的表盤、外殼、指針、旋鈕等進行檢查，然后檢查各種插件和連線，另外還有保險絲、繼電器、元件焊點、零部件排列等，觀察這些部位是否處于正常狀態。
（2）開機檢查
觀察機內的各發光元件是否正常發光；是否發出異常聲音，是否出現冒煙、放電等異常現象，或有焦糊等異味散發；電機等發熱元件的溫度是否在規定范圍內；機械傳動部分、齒輪是否整齊嚙合，有無變形、磨損或卡死的情況。
（3）電壓法
借助萬用表測量可能出現故障部分的電壓，包括：直流電壓測量，如電子管、直流供電電壓、集成塊各引出角對地電壓；交流電壓測量，如交流穩壓器輸出電壓。
（4）斷路法
在初步判定后，將可能出現故障的部分與整個電路切斷，觀察故障是否會消失。
自動化儀表的維護措施
? 儀表方面
儀表外觀表面應時時保持整潔干凈，機械滑動部分更應加強重視，一旦有運轉不靈活或銹蝕的傾向，應立即對其擦拭、潤滑。在化工廠、鍋爐房等腐蝕性強、易產生大量粉塵的地方，必須對電機、電位器、傳動齒輪等部件進行擦洗檢查，變送器、閥門密封、插頭插座等均應保持清潔，這是儀表正常工作的基礎。
? 人為方面
首先，應有較為健全的儀表檢修制度，并能夠得以落實；其次檢修小組每天都要做好巡視工作；最后，變送器的維護中應重視線性、耐壓、變差等指標，將調零彈簧的位置調到最佳處，以便輸出信號能均勻沉降，不會出現突跳的情況。
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