石油化工中儀表具有監(jiān)測，預(yù)警及指示等功能，安裝不當(dāng)不僅會影響整個工程的正常運行，嚴(yán)重時會發(fā)生化工事故，威脅化工人生命安全。本文帶大家熟悉一下石化行業(yè)儀表安裝規(guī)范，為大家提供一個安裝參考。

一般規(guī)定

1現(xiàn)場儀表的安裝位置應(yīng)滿足以下要求:

1、易于接近、觀察及操作，必要時設(shè)置專用的操作平臺和梯子。

2、避開高溫、強烈振動的場所。

3、避開靜電干擾和電磁干擾，當(dāng)無法避開時，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)目轨o電干擾、電磁干擾的措施。

4、具有適應(yīng)現(xiàn)場環(huán)境的防護(hù)措施。

5、非防水儀表設(shè)在室外時，應(yīng)安裝于儀表保護(hù)箱內(nèi)。

6、非防爆儀表用于爆炸危險場所時，應(yīng)安裝于正壓式儀表柜內(nèi)或采取其它防爆措施，并符合有關(guān)防爆規(guī)范要求。

2儀表與工藝過程的連接應(yīng)滿足以下要求:

1、工藝管道上或設(shè)備上的儀表連接頭 (管嘴) 、法蘭及儀表引壓管道的材質(zhì)和壓力等級不應(yīng)低于工藝管道或設(shè)備上連接件的材質(zhì)和壓力等級。

2、除設(shè)計另有規(guī)定外，儀表測量用介質(zhì)引壓管道的連接法蘭最低公稱壓力，應(yīng)符合下列規(guī)定:

a）A級管道法蘭的公稱壓力，不宜低于5. 0MPa；

b）B、C 級管道法蘭的公稱壓力，不宜低于2.0MPa；

3、設(shè)計壓力不大于0. 6M Pa的蒸汽、空氣和水管道，其法蘭的公稱壓力，不宜低于1. OM Pae

4、除設(shè)計另有規(guī)定外，法蘭密封用墊片應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）一般公稱壓力低于5. OM Pa的法蘭可采用石棉橡膠板墊片或聚四氟乙烯包覆墊片;

b）劇毒，可燃介質(zhì)或溫度高、溫差大、受機械振動或壓力脈動的管道宜采用纏繞式墊片，并符合表1的使用條件:

表1 纏繞式墊片使用條件

c）高溫、高壓管道宜采用金屬環(huán)墊，其材質(zhì)應(yīng)滿足介質(zhì)防腐要求及法蘭硬度要求。

5、法蘭緊固件材料選用應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2 常用緊固件材料

注: ①斜線上方為螺柱或螺栓材料，斜線下方為螺母材桿;

②軟質(zhì)墊片系指予緊比壓y≤31MPa, 墊片系數(shù)M≤2的墊片。具有更高Y和M的墊片均屬非軟質(zhì)墊片.

6、儀表連接頭 (管嘴) 的長度應(yīng)根據(jù)工藝管道或設(shè)備的隔熱層厚度確定。螺紋或法蘭式儀表連接頭 (管嘴) 的規(guī)格見表3。

表3 儀表連接頭 (管嘴) 規(guī)格

7、儀表連接頭 (管嘴) 的位置應(yīng)便于切斷閥或測量元件安裝和檢修，必要時應(yīng)設(shè)置專用的操作平臺或梯子。

1、導(dǎo)壓管宜采用Ф14x2, Ф18x3的不銹鋼管道或碳鋼管道，也可采用其他管道。

2、導(dǎo)壓管的連接可采用承插焊方式、對焊方式或卡套方式連接，也可采用其他連接方式: 根部取源閥應(yīng)采用焊接方式。

3、根部取源閥宜采用閘閥、截止閥或球閥，也可采用其他閥門。

4、放空閥和排污閥宜采用截止閥、閘閥或球閥，并靠近儀表; 在下列場合不設(shè)放空閥和排污閥:

a）儀表設(shè)有放空和排污口;

b）蒸汽或有毒介質(zhì);

c）強腐蝕性介質(zhì)。

5、危險性介質(zhì)應(yīng)集中排放。

6、對易堵、腐蝕、粘稠介質(zhì)和蒸汽宜設(shè)置隔離罐 (冷凝罐) 。

7、流量測量元件的高壓側(cè)和低壓側(cè)的兩個隔離 (冷凝) 罐應(yīng)在相同的標(biāo)高上。

8、測量-29℃以下的低溫液體介質(zhì)時，導(dǎo)壓管道應(yīng)符合以下要求:

a）根部取源閥宜采用具有延伸手柄的低溫用不銹鋼閥門，并有保冷隔離措施:

b）介質(zhì)從設(shè)備或管道中引出后至儀表前的閥門之間應(yīng)有足夠長度的汽化段 (使導(dǎo)壓管內(nèi)溫度接近環(huán)境溫度) 并向上傾斜敷設(shè)，也可在根部取源閥后采用耐低溫隔離液導(dǎo)壓;

c）除有特殊要求者外，根部取源閥后的導(dǎo)壓管不需進(jìn)行保冷隔離;

d）低溫部分的導(dǎo)壓管道材質(zhì)應(yīng)為不銹鋼. 并采取焊接方式。

9、測量350℃以上的高溫介質(zhì)時，可采取以下引壓措施:

a）測量氣體介質(zhì)時，用冷介質(zhì)氣體或?qū)に嚐o影響的其他冷氣體反吹取壓;

b）測量液體時，用冷介質(zhì)液體或?qū)に嚐o影響的其他冷液體反沖取壓:

c）從儀表連接頭 (管嘴) 開始，采用不銹鋼導(dǎo)壓管經(jīng)足夠長度的散熱段后接取源閥.

10、導(dǎo)壓管道的配管應(yīng)有1:10的坡度，測量液體時向上傾斜，測量氣體時向下傾斜: 需要時應(yīng)設(shè)置高點放空閥和低點排污閥。

11、導(dǎo)壓管道宜固定于鋼結(jié)構(gòu)或平臺上，在不可避免時，也可固定于不保溫的設(shè)備和管道上。

溫度計安裝一般采用法蘭連接或螺紋連接。對下列情況應(yīng)采用法蘭連接:

1、管道和設(shè)備中介質(zhì)工作壓力大于5.0MPa；

2、管道和設(shè)備中介質(zhì)工作溫度大于370℃；

3、測量結(jié)焦、顆粒、粉狀或膠粘介質(zhì)；

4、合金或襯里的管道和設(shè)備；

5、測量苯酚、苛性堿、無機酸或其它腐蝕介質(zhì)；

6、測量有毒介質(zhì)；

7、加熱爐。

2溫度測量元件安裝應(yīng)符合以下規(guī)定:

1、測量點應(yīng)設(shè)在能靈敏、準(zhǔn)確地反映介質(zhì)溫度的位置，不應(yīng)位于介質(zhì)不流動的死角處。

2、在直管段上安裝時，可垂直或傾斜5- 插入管道內(nèi)，在彎頭處或傾斜5' 安裝時，應(yīng)與介質(zhì)逆向。

3、溫度計的感溫體應(yīng)全部伸入管道內(nèi)。

溫度計的插入深度 ( (L) 按下式計算:

L = L1+ δ+ U

式中：L1——儀表連接頭長度 (mm ) :

δ——管壁厚度 (mm ) ;

U——浸沒長度 (mm ) 。

測量液體時：UL= LS + 40mm

測量氣體時：UG= LS + 25mm

式中：UL——液體的浸沒長度 (mm )；

UG——氣體的浸沒長度 (m m )；

LS——溫度計敏感段的長度 (mm )。

注: 熱電偶的敏感段長度約為22mm，熱電阻和雙金屬溫度計約為40mm，壓力式溫度計的敏感段長度為溫包長度.

4、對于直徑較小的管道，溫度計可在彎頭處安裝，或擴大管徑后安裝。對熱電偶、熱電阻和雙金屬溫度計，管道直徑應(yīng)擴大為80m m或100mm；壓力式溫度計的擴管管徑根據(jù)計算后的浸沒長度決定；擴大管徑部分的長度為250~300mm。

5、測爐膛溫度的熱電偶保護(hù)管末端超過爐管的長度應(yīng)為50~100mm；水平安裝的熱電偶插入爐內(nèi)的懸臂長度不宜超過600mm；安裝在回彎頭箱內(nèi)的熱電偶的接線盒應(yīng)在回彎頭箱的隔熱層外面。

6、爐管測溫用表面熱電偶的安裝應(yīng)符合以下要求:

a）熱電偶與爐膛之間應(yīng)采用法蘭或螺紋連接;

b）熱電偶的長度應(yīng)充分考慮爐管的受熱膨脹因素;

c）熱電偶的刀刃狀端部應(yīng)緊密焊接固定于爐管上，刀刃長度不少于 50mm , 靠近刀刃處應(yīng)用適當(dāng)?shù)慕饘倏ㄗ訉犭娕己附庸潭ㄓ跔t管上。

7、設(shè)備上熱電偶或熱電阻的安裝要求:

a）不同標(biāo)高的熱電偶或熱電阻宜按同一方位安裝;

b）設(shè)備本體上的熱電偶或熱電阻宜水平安裝，亦可45“安裝，但不應(yīng)與設(shè)備內(nèi)構(gòu)件碰撞或插入流體死角處:

c）熱電偶或熱電阻插入設(shè)備內(nèi)的長度不得小于150mm ;

d）分餾塔頂溫度的測溫點宜位于氣相流出線上; 其他部位的熱電偶或熱電阻，應(yīng)位于液相，或根據(jù)工藝要求確定其安裝位置。

8、耐磨熱電偶保護(hù)管末端露出設(shè)備上外套管的長度應(yīng)為100~150mm。

9、儲罐上溫度計的插入深度不宜小于500mm ，安裝位置應(yīng)高于罐內(nèi)加熱盤管600mm 。在浮頂罐上安裝的溫度計不應(yīng)妨礙浮頂移動。

3溫度測量元件安裝于下列場合時，應(yīng)外加溫度計套管:

1、流動的可燃介質(zhì);

2、壓力較高的非可燃流體:

3、壓力較高的儲罐;

4、高速流動的非可燃流體:

5、大口徑管道。

4溫度計套管的使用應(yīng)符合下列規(guī)定:

1、套管的工作壓力不應(yīng)超過相應(yīng)工作溫度下套管的允許最大工作壓力。

2、套管的工作流速不應(yīng)超過套管在相應(yīng)的工作溫度下可承受的最大流速。

壓力測量儀表

1儀表連接頭 (管嘴) 的位置應(yīng)按下列要求確定:

1、儀表連接頭 (管嘴) 應(yīng)設(shè)在流束穩(wěn)定的直管段上，不宜設(shè)在管道彎曲或流束呈旋渦狀處。

2、在水平或傾斜管道上，儀表連接頭 (管嘴) 不應(yīng)設(shè)在管道底部。

3、塔和容器上的儀表連接頭 (管嘴) 宜設(shè)在氣相段。

2壓力測量儀表的安裝要求如下:

1、壓力表應(yīng)靠近儀表連接頭 (管嘴) 安裝。如壓力表安裝位置離儀表連接頭 (管嘴) 較遠(yuǎn)，除取源閥外還應(yīng)在壓力表處再加一個切斷閥，并加以支撐。

2、如介質(zhì)溫度高于600C ，應(yīng)在壓力表和切斷閥之間加冷凝圈(SIPHON ) 。

3、測量脈沖壓力時應(yīng)安裝阻尼器。

4、測量高粘度、腐蝕性或凝固點高于環(huán)境溫度的介質(zhì)，應(yīng)采取隔離、伴熱或反吹等措施。

5、測量含有粉塵、固體顆粒的氣體壓力時、宜采用反吹或隔離等措施。

6、壓力變送器宜裝在儀表連接頭 (管嘴) 的下方，但在下列情況時宜裝在儀表連接頭 (管嘴) 的上方:

a）測量壓力較低的濕氣體或可凝性氣體時;

b）測量真空時;

c）采用反吹氣法測量含固體顆粒的氣體壓力時。

7、測量濕氣體或可凝氣體壓力，而壓力變送器只能裝在儀表連接頭 (管嘴) 的下方時，應(yīng)采取措施消除引壓管內(nèi)凝液對測量的影響。

8、測量脈沖、腐蝕、泥漿、易凍介質(zhì)壓力的壓力儀表引壓管道應(yīng)有排放閥。

9、測量高壓的壓力儀表引壓管道應(yīng)有泄壓排放閥。

流量測量儀表

1差壓流量測量節(jié)流裝置的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定:

1、節(jié)流裝置應(yīng)安裝在被測介質(zhì)完全充滿的管道上。

2、節(jié)流裝置的上、下游側(cè)應(yīng)有一定長度的直管段。上游側(cè)的最小直管段與上游側(cè)的局部阻力件形式和節(jié)流孔直徑與管道內(nèi)徑的比值 (f l = d/D ) 有關(guān)。

a）孔板、噴嘴和文丘里噴嘴所要求的上、下游側(cè)最短直管段長度見表4。

表4 孔板、噴嘴和文丘里噴嘴所要求最短直管段長度

注: ①表列數(shù)位為位于節(jié)流件上游或下游的各種阻流件與節(jié)流件之間所需的最短直管段長度。

②不帶括號的位為 “零附加不確定度. 的位。

③采用括號內(nèi)的位為 “0.5%附加不確定度”的位。

④直管段長度均以工藝管道直徑D的倍數(shù)表示. 它應(yīng)從節(jié)流件上游端面量起。

圖1 取壓孔方位

b）經(jīng)典文丘里管所要求的上游側(cè)最短直管段長度見表6；下游側(cè)直管段，從喉部取壓孔處起計算，應(yīng)為喉管直徑的4倍。

表5 經(jīng)典文丘管要求上游側(cè)最小直管段

注: ①最短直管段的長度均以工藝管道直徑D的倍數(shù)表示。

②上游側(cè)立管段從上游取壓口平面通起。管道粗材度應(yīng)不超過市場上可買到的光滑管于的粗糙度(約K/D< 10-3 )。

③不帶括號的值為”零附加不確定度“，括號內(nèi)的值為“0.5%的附加不確定度”。

④彎頭的彎曲半徑等于或大于管道直徑。

⑤位于喉部取壓口下游至少4倍喉部直徑處的管件或其它阻流件不影響測量的不確定度。

3、如在水平或傾斜管道上安裝節(jié)流裝置，取壓孔位于管道橫截面上的方位應(yīng)符合下列規(guī)定:

a）測量氣體時，對于濕氣體，應(yīng)在與垂直中心線夾角為α范圍內(nèi); 對于干氣體，應(yīng)在水平中心線上半部及水平中心線下方α角范圍內(nèi)，α小于45° ；

b）測量蒸汽時，在水平中心線上;

c）測量液體時，在水平中心線上下α角范圍內(nèi)，當(dāng)液體中含有固體顆粒時，在水平中心線上方；液體中含有氣體時，在水平中心線的下方，α小于45°。

4、節(jié)流裝置宜安裝在水平管道上，亦可裝在垂直管道上 (偏心或圓缺孔板除外) ，應(yīng)考慮便于安裝維護(hù)，必要時應(yīng)設(shè)置操作平臺。安裝在埋地管道時，應(yīng)設(shè)置地井。

5、偏心銳孔板必須安裝在水平管道上。如被測液體中含有氣體，銳孔應(yīng)與工藝管道內(nèi)圓頂點相切，取壓孔位于管道橫截面的水平中心線上；如測量含凝液的氣體或含固體顆粒的液體，銳孔應(yīng)與工藝管道內(nèi)圓底點相切，取壓孔位于管道頂部或水平中心線上。

2均速管流量計的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定

注:本條適用于均速管類(例ITABAR, VBRABAR, ANUBA等)流量計、比托管流量計及其變形產(chǎn)品如V形比托管（V - cone )流量計和比托式文丘里管的安裝。

表6 均速管流量計上下游側(cè)要求最小直管段

1、均速管流量計應(yīng)安裝在被測介質(zhì)完全充滿的管道上。

2、均速管流量計宜安裝于水平管道上: 當(dāng)測量氣體、蒸汽時. 也可安裝于垂直管道上。

3、均速管流量計在工藝管道上截面上的插入方位應(yīng)滿足下列要求:

a）在水平管道上安裝、鍘量氣體時，應(yīng)在水平線以上且與水平線夾角30°~150°的范圍內(nèi)；

b）在水平管道上安裝、測量液體和蒸汽時，應(yīng)在水平線以下且與水平線夾角-50° ~-130°的范圍內(nèi)；

c）在垂直管道上安裝時，可在與管道中心線垂直的平面內(nèi)的任意位置；

d）均速管流量計測壓孔開孔中心線與管道中心線的偏差應(yīng)小于3°；均速管桿中心線與管線垂直度偏差應(yīng)小于5°，與管道中心線的偏差應(yīng)小于3°。

4、測量精度要求為±1%時，均速管流量計上、下游側(cè)直管段長度應(yīng)符合表6的要求。測量精度要求為±3%時，至少應(yīng)有上游側(cè)3D 、下游側(cè)2D 的直管段長度。

5、均速管流量計不可用于測量兩相流及工作溫度低于飽和溫度的蒸汽流量測量。

3轉(zhuǎn)子流量計的安裝要求如下：

1、轉(zhuǎn)子流量計必須垂直安裝，介質(zhì)的流向必須由下向上。

2、宜安裝旁路閥和前后切斷閥。

4靶式流量計的安裝要求如下:

1、靶式流量計可安裝在水平或垂直管道上，如介質(zhì)中含固體懸浮物，應(yīng)安裝在水平管道上。

2、宜安裝旁路閥和前后隔斷閥。

3、上游側(cè)直管段不應(yīng)小于5D ，下游側(cè)不應(yīng)小于3D。

4、測量易凝、易結(jié)晶或含懸浮顆粒的介質(zhì)時，如流量計備有沖洗管嘴，應(yīng)接上沖洗管線.

5渦輪流量計的安裝要求如下:

1、渦輪流量計宜安裝在水平管道上。

2、需要精確計量的場合，上游側(cè)直管段(包括整流器)不應(yīng)小于20D，下游側(cè)為5D。一般場合上游側(cè)直管段可為10D，下游側(cè)為5D.

3、在連續(xù)操作的場合，應(yīng)安裝旁路閥和前后切斷閥.

4、上游側(cè)宜裝過濾器，如被測液體中含有氣體，則上游側(cè)還應(yīng)裝除氣器。過濾器、除氣器應(yīng)位于直管段之前。

6齒輪和腰輪流量計的安裝要求如下:

齒輪流量計

腰輪流量計

1、齒輪和腰輪流量計可安裝在水平或垂直 (直徑較小時) 管道上，安裝在垂直管道上時，齒輪軸或轉(zhuǎn)子 (腰輪) 應(yīng)處于水平位置。

2、在連續(xù)操作的場合，流量計應(yīng)安裝旁路閥和前后切斷閥。

3、上游側(cè)應(yīng)裝過濾器。當(dāng)液體中含有氣體時，上游側(cè)還應(yīng)裝除氣器。

4、如在垂直管道上，應(yīng)按圖2安裝。

圖2 齒輪和腰輪流量計在垂直管道上的安裝

1—流量計；2一過濾器；3—切斷閥；4一旁路閥。

5、直徑大于或等于150mm的流量計和過濾器應(yīng)加支撐。

7電磁流量計的安裝要求如下:

1、電磁流量計應(yīng)安裝于被測介質(zhì)完全充滿的管道上.

2、一般計量場合，上游直管段長度不應(yīng)小于3D ，下游直管段長度不小于2D ; 需要精確計量的場合，上游直管段長度不應(yīng)小于10D ，下游直管段長度不小于3D .

3、插入式電磁流量計在水平或傾斜管道上安裝時，探頭應(yīng)安裝于管道中心線平面上下45°的范圍內(nèi)，如圖3所示。

圖3 電磁流量計探頭在水平管道上的安裝

4、插入式電磁流量計探頭中心線應(yīng)與管道中心線相垂直。

5、當(dāng)被測流體不接地時，電磁流量計應(yīng)與工藝管道絕緣隔離，其電源及輸出信號應(yīng)采用變壓器隔離，如圖4所示。

圖4 不接地流體的電氣連接

當(dāng)被測流體接地時，電磁流量計表體與工藝管道應(yīng)良好地連接并接地，如圖5所示。

圖5 接地流體的電氣連接

8渦街流量計的安裝要求如下:

1、測量液體時渦街流量計應(yīng)安裝于被測介質(zhì)完全充滿的管道上。

2、渦街流量計在水平敷設(shè)的管道上安裝時，應(yīng)充分考慮介質(zhì)溫度對變送器的影響。

3、渦街流量計在垂直管道上安裝時，應(yīng)符合以下規(guī)定:

a）測量氣體時。流體可取任意流向;

b）測量液體時，液體應(yīng)自下而向上流動。

4、渦街流量計下游應(yīng)具有不小于5D (流量計直徑) 的直管段長度，渦街流量計上游直管段長度應(yīng)符合以下規(guī)定:

a）當(dāng)工藝管道直徑大于儀表直徑 (D ) 需縮徑時，不小于15D;

b）當(dāng)工藝管道直徑小于儀表直徑 (D ) 需擴徑時，不小于18D;

c）流量計前具有一個900 彎頭或三通時，不小于20D ;

d）流量計前具有在同一平面內(nèi)的連續(xù)兩個 900 彎頭時，不小于40D ;

e）流量計前具有不同平面內(nèi)的連接兩個900 彎頭時，不小于40D ;

f）流量計裝于調(diào)節(jié)閥下游時，不小于 50D ;

g）流量計前裝有不小于2D 長度的整流器，整流器前應(yīng)有2D , 整流器后應(yīng)有不小于8D 的直管段長度。

5、被測液體中可能出現(xiàn)氣體時，應(yīng)安裝除氣器。

6、渦街流量計應(yīng)安裝于不會引起液體產(chǎn)生氣化的位置。

7、渦街流量計前后直管段內(nèi)徑與流量計內(nèi)徑的偏差應(yīng)不大于3%。

8、對有可能損壞檢測元件 (旋渦發(fā)生體) 的場所，管道安裝的渦街流量計應(yīng)加前后截止閥和旁路閥，插入式渦街流量計應(yīng)安裝切斷球閥。

9、渦街流量計不宜安裝在有震動的場所。

9質(zhì)量流量計的安裝要求如下:

1、質(zhì)量流量計應(yīng)安裝于被測介質(zhì)完全充滿的管道上。

2、質(zhì)量流量計宜安裝于水平管道上; 當(dāng)在垂直管道上安裝時，流體宜自下而上流動，且出口留有適當(dāng)?shù)闹惫荛L度。

3、當(dāng)用于測量易揮發(fā)性液體 (如輕烴，液化氣等) ，應(yīng)使流量計出口處壓力高于液體的飽和蒸汽壓力；流量計不宜安裝于泵入口管道上; 當(dāng)安裝于垂直管道上時，應(yīng)安裝于管道的最低處。

4、 Ω管型質(zhì)量流量計在水平管道上的安裝，應(yīng)符合以下規(guī)定:

a）測量氣體時，Q 型管應(yīng)置于管道上方；

b）測量液體時，0 型管應(yīng)置于管道下方。

5、直管型質(zhì)量流量計在水平管道上安裝時，應(yīng)充分考慮介質(zhì)溫度對變送器的影響. 變送器處的環(huán)境溫度不應(yīng)高于60℃。

6、直徑大于等于80m m的質(zhì)量流量計應(yīng)加支撐。

7、被測液體中可能含有氣體時，應(yīng)加除氣器。

8、質(zhì)量流量計宜加前后切斷閥和旁路閥。

10氣體熱質(zhì)量流量計的安裝要求如下:

1、氣體熱質(zhì)量流量計宜安裝于水平管道上: 當(dāng)氣體流速較低或水平直管段長度不能滿足要求時，可安裝于垂直管道上。

2、氣體熱質(zhì)量流量計下游直管段長度應(yīng)不少于5D (工藝管徑) ，上游直管段應(yīng)符合以下規(guī)定:

a）上游擴徑、縮徑、具有一個 90°彎頭或三通時，不小于 10D ;

b）上游具有同一平面內(nèi)連續(xù)兩個 900 彎頭時，不小于 15D ;

c）上游具有不同平面內(nèi)連續(xù)兩個 900 彎頭時，不小于 30D ;

d）上游裝有調(diào)節(jié)閥時，不小于40D。

3、插入式氣體熱質(zhì)量流量計宜安裝切斷閥。

11超聲波流量計安裝設(shè)計

超聲波流量計應(yīng)按照制造廠的規(guī)定進(jìn)行安裝設(shè)計。