陶瓷的發展歷史悠久，同樣是中華文明的重要組成部分。隨著陶瓷的不斷發展變革，原材料的使用不斷更新，現在很少使用粘土、長石等傳統的陶瓷原料。現在更多的石碑新型特殊原料代替。正是因為如此很多一部分陶瓷長廢水含有一定的重金屬污染物。同時生產技術也有很大的變化，主要變化源自于機械化，壓濾機、噴霧干燥、球磨、磨邊拋光機等等，形成了大量的高懸浮物高濁度的廢水。陶瓷廠廢水的主要成分是二氧化硅和硅酸根離子，而聚合氯化鋁（PAC）是陽離子混凝沉淀劑。聚合氯化鋁在溶液中有吸附電中和的作用、吸附在膠體顆粒表面并中和其負電荷，使膠體顆粒脫穩而隨機發生絮凝。根據廢水和聚合氯化鋁的特性，我們不斷的加大聚合氯化鋁的投入量，聚合氯化鋁（PAC）處理效果增強，當達到12mg/L時陶瓷廢水的的脫色率、濁度去除率和懸浮物去除率分別達到95.6%、95.7%和85.6%，不過前提條件是聚合氯化鋁的攪拌時間達到10min、PH位6，沉降時間更是要求在2小時.

     陶瓷廠在生產的時候使用的水，量是非常大的，整條拋光線從前磨一直到后磨，中間的工序中都是離不開水的，主要是用來沖掉打磨時所產生的粉塵狀顆粒物。由此可以看出來，陶瓷廠污水里就是密度比較高的粉塵顆粒物。瓷廠用聚丙烯酰胺是作為沉淀劑來使用的。針對陶瓷廢水的特點，陶瓷粘土膠體粒子帶有負電荷，性能比較穩定，我們通常采用投加無機絮凝劑（無機鹽類）或者有機絮凝劑（聚丙烯酰胺，聚合氯化鋁）等中和膠體粒子的負電荷。由于陰離子聚丙烯酰胺和聚合氯化鋁和一些無機絮凝劑帶有正電荷，可以中和膠體粒子的負電荷，破壞膠體粒子的穩定性，使粒子相互碰撞，接觸，形成小的礬花，較小的礬花碰撞結合成較大的絮狀物沉淀，使廢水中懸浮物和水分離。沉降物經過濃縮，壓濾脫水，實現泥水分離。分離出來的水可以再回到生產中去，實現再利用，這樣既避免了污染環境，還在一定程度上降低了企業的用水量，降低了生產成本。
      同樣聚丙烯酰胺中的陰離子聚丙烯酰胺屬于無機絮凝劑，帶有正電荷，對于陶瓷廠廢水的高濁度高懸服務具有很好的絮凝效果，使所處理廢水更容易達到國家排放標準

業務情況：

    前幾天公司銷售部負責華南地區銷售接到廣東地區客戶來電詢問污水排放口用的明渠流量計，說到污水排放口使用的流量計，精川就有相當豐富的經驗及案例，主要集中于食品、陶瓷、化工、制藥、環保、電子、印染、鋼鐵等行業。客戶主要介紹自己是陶瓷廠生產過程中的污水排放問題，需要聯網到環保局平臺，說到陶瓷廠我司之前就有做過相關案例像TOTO的東陶排放口就是用我們精川品牌的超聲波明渠流量計，經過多次溝通客戶選擇了我們，我司案客戶現場要求并配齊安裝支架及數采儀上傳實時數據。下面讓我們來看一下現場：

                                                                                                                     陶瓷廠污水排放口在線監測明渠流量計

                                                                                                             污水排放口采用三角堰排放方式超聲波明渠流量計

                                                                                                                 數據遠傳現場顯示水位、流量等信息

                                                                                                                          數據實時上傳到環保平臺