在當前產能過剩、產品同質化嚴重的行業背景之下，諸多陶企面臨銷售困境，創新與提升成為了陶瓷行業的普遍共識，而其中產業鏈上游的原料和設備生產企業長期以來作為瓷磚創新的主導力量更是被行業寄予了厚望。尤其是當陶企不再以追求產量為目標，對供應商的要求不再是單純的穩定供貨和降低價格，他們除了要求上游企業提供創新型產品外，更對整個瓷磚生產環節的穩定性提出了新的要求。

噴墨滲花拋光磚是近幾年才興起的一款新產品，兼具傳統拋光磚優越的物理性能和拋釉磚出色的表面效果，是拋光磚重奪市場“霸主”地位的利器，也是眾多拋光磚生產企業搶占市場份額的重要倚仗。

噴墨滲花拋光磚的成功面世是上游的原料和設備生產企業不斷研發創新的結果。如今，噴墨滲花拋光磚進入了生產應用階段，東鵬、蒙娜麗莎、宏宇、新明珠、諾貝爾、法尼娜、天弼等陶企生產的噴墨滲花拋光磚已經走向了市場，康立泰、道氏等國產墨水企業成功研發推出了滲花墨水；另外，還有許多陶企正在研發噴墨滲花拋光磚，這款產品的生產工藝尚未成熟，還有許多可以改進的地方，這也引發了上游企業的新一輪技術革新熱潮。

許多業內人士認為，雖然被拋釉磚搶占了一部分市場，但是拋光磚在耐磨度、硬度和適用性方面有無可比擬的優勢，而實現了表面紋理花色與質感突破的噴墨滲花拋光磚更符合現在的市場需求。這款產品已經在一線陶企中推開，許多二線陶企也在調試，還沒有產品出來，有的能生產也沒有規模，但一線陶企起到很好的示范作用，等二三線陶企推出產品的時候，就會出現爆發式的增長。

調查數據顯示，從2011年到2014年間，我國拋光磚生產線由1081條減少至837條，占全國瓷磚總產量的比例也由35.99%降低至27.9%。近幾年，因為表面裝飾性能的短板，拋光磚在與全拋釉的競爭中“喪失”了很大一部分市場。2015年以來，拋光磚生產線繼續減少，面對嚴峻的市場環境，一些陶企對拋光磚進行工藝改進，推出噴墨滲花拋光磚。

另一方面，國內噴墨機的上線數量目前超過了3500臺，已經進入了緩慢增長期，如果噴墨滲花拋光磚能夠推廣開來，按每條拋光磚生產線配置2臺噴墨機來算，噴墨機的上線數量可能會突破5000臺。

西蒂貝恩特集團旗下的佛山市貝恩特先鋒陶瓷機械有限公司銷售經理施科認為，噴墨滲花拋光磚生產線的增長也會促進噴墨機的銷售，帶來新的銷售高峰。生產噴墨滲花拋光磚，噴墨設備的噴頭需要升級改進，以適應滲花墨水；同時對于噴墨機的要求更高，需要至少八通道以上的大噴墨機；對墨量、墨路系統及工藝配合等都有特殊要求，對比過去的噴墨機，基本需要全面改造和升級。因此，設備企業都推薦廠家直接更換噴墨機，考慮到數百萬的設備費用，一些陶企還拿不定主意，仍在觀望當中。

而噴墨機生產企業則在重點攻關新一代的噴墨機，研發功能更強大、使用更方便、成本更低的噴墨機設備。在剛結束的2016年廣州工業展上，西蒂貝恩特、彩神、西斯特姆、凱拉捷特、泰威等設備企業均推出了可生產噴墨滲花拋光磚的噴墨機。其中，西蒂貝恩特生產的G5型噴墨機可搭載多種型號的噴頭，可以生產噴墨滲花拋光磚和其他瓷磚產品；英國賽爾公司推出滿足大墨量打印的GS40噴頭，并與廣東道氏技術股份有限公司合作，對Xaar 1003系列噴頭使用的道氏滲花墨水進行了優化。

布料機與干燥窯

噴墨滲花拋光磚在2013年就被部分陶企看中并開始嘗試研發，由于各陶企的生產環境和工藝技術存在差異，所以生產技術也不盡相同。廣東科達潔能股份有限公司整線工程事業部規劃部副經理張傳科表示，噴墨滲花拋光磚的生產流程與傳統拋光磚相比更為復雜，大致可分為干法和濕法兩種工藝。使用噴墨滲花工藝生產拋光磚，需要在磚坯上增加一層面料，該面料對白度要求高，且需要添加一種特殊的發色劑來幫助滲花墨水發色，因此需要調整生產工序進行配合，干法工藝是進行二次布料，需要添加布料機；濕法工藝則是通過淋釉的方式疊加，需要改釉線。

有生產條件的陶企可選擇干法工藝，無需增加太多成本；但若是生產線原本不具備布料條件而選擇淋釉，就需要進行兩次干燥，也意味著需要在原有生產線上增加一條約100米左右的干燥窯，成本大概在200萬-300萬之間。

近年來相繼有多家陶企因原有生產線的限制嘗試用濕法工藝生產噴墨滲花拋光磚。根據生產一線反饋回來的問題，該類產品坯體裂紋較為普遍，有時達批量產品的40%，該類裂紋均為肉眼難以觀察到的細絲裂紋，只有在完成拋光工序之后，在產品等級劃分處迎著強光側面細觀才能發現，而且這種細絲裂在單片磚上不止一處，有的多達10多處。

這個坯體裂紋產生原因有兩點：其一，滲透墨水在滲透過程中滲透的均勻性較差，表面擴散力也不十分均勻，導致燒成過程中排水不一致時產生細裂；其二，坯體入窯水分偏大：一般情況下，坯體入窯水分控制在1.2%以下，如果偏大則產生裂紋。生產工藝控制中若要解決這個裂紋，則仍需在釉線加入適量的助滲劑，加強滲花墨水的垂直滲透深度和表面擴散力的均勻性。另外，為確保入窯水分符合生產工藝要求，徹底解決細絲裂，要在燒成窯前加一段干燥窯。

此外，生產噴墨滲花拋光磚的原料也存在改進的空間。目前，許多陶企從噴墨滲花拋光磚的磚體配方入手，為了實現成色好、墨水和坯體融合度高、生產質量穩定的目標，噴墨滲花拋光磚對坯體釉料的篩選和要求極為嚴格，特別是面釉原材料的品質和配方要求。在這樣的工藝條件下，噴墨滲花拋光磚的原料成本和人工成本都比普通拋光磚要高很多。

拋光機與助滲劑

佛山市子陶陶瓷技術有限公司總經理邱子良介紹到，噴墨滲花拋光磚的工藝技術流程分兩種：工藝一為二次布料——磚坯上布薄料——壓制——干燥——釉線噴墨＋助滲劑——燒成；工藝二為布料——壓制——干燥——淋釉——干燥——釉線噴墨＋助滲劑——燒成。

噴墨滲花拋光磚是滲花墨水、拋光磚與釉料的結合，滲花墨水要在拋光磚表面實現下滲效果，必須要底釉的輔助，在產品生產過程中，必須先在磚體表面施一層底釉，再進行噴墨工藝。滲花墨水滲透下陷進入磚體，燒成之后再進行拋光工藝。

為了盡量保留紋理的細節表現，提高磚面質感與精細度，使用滲花工藝生產拋光磚對于磚坯的平整度要求極高，并且無法進行深度拋光，多為柔拋，磚面的平整度較傳統拋光磚略差，工藝控制不到位甚至出現較明顯的水波紋。

但是，拋光磚表面并不能做到絕對平整，容易出現噴墨滲花拋光磚“露底”的問題，可以采取的方式之一是先對瓷磚素坯表面進行拋光，使產品更加平整，再進行噴墨，最后燒成之后，再進行二次微拋。

某陶瓷廠廠長王銀川透露，目前，滲透墨水的滲透深度最高可達3mm，但是墨水滲透越深，紋理的精細度越低。所以墨水企業為了確保圖案的精細度，多選擇通過調整助滲劑的劑量將墨水的滲透深度控制在1mm以下，市場開發的滲透墨水的平均垂直滲透深度是0.6-1.0mm。按拋光磚的加工工藝“刮平拋光”的具體要求，800×800mm規格的拋光磚產品刮平拋光深度是0.8-1.2mm，由于實際生產管理控制過程中窯爐受多種因素的影響存在一定的波動，批量產品的平整度也將隨窯爐的波動有所變化，如果按拋光磚的加工工藝標準去控制滲墨拋光磚的刮平拋光深度，那么，產品將存在批量的缺花、滲花不良、或者滲花陰陽色等產品質量缺陷。

為了穩定產品在燒制過程中的平整度，如將噴墨滲花拋光磚的窯爐平整度按拋釉磚的標準去控制，必然要采取的手段是：加厚坯體厚度，加大坯體致密度來保證產品平整度，但坯體致密度增加后其滲透墨水的滲透難度進一步加大，滲透效果仍不理想。

因此，實際生產管理控制中，滲透墨水的垂直滲透深度應仍以1.2-1.5mm為控制標準，并且其表面擴張力也在保持花紋擴散均勻的范圍內才能夠在高產量下保持穩定的產品質量。為保持滲透墨水的良好滲透性，生產中仍須加入一定量的助滲劑來解決滲透深度問題。