1、 系統控制原理

  本系統采用壓力閉環調節方式，在原來的壓力罐（或輸氣管道）上加裝一個壓力傳感器，通過壓力來控制變頻器的轉速。其控制原理為：將供 氣管道壓力作為調控參數，通過壓力變送器（或遠傳壓力表）將壓力信號轉換為4- 20mA（或0-5V）直流信號，送入變頻器內的PID調節器，與壓力設定信號比較，其差值由調節器作PI運算，輸出信號送給變頻器，隨時調整變頻器的輸 出頻率，控制電機轉速，維持管道壓力穩定在設定的壓力值上。若管道壓力發生變化將自動進行調節。例如，當用氣量減少，管道壓力增加時，調節過程是：變送器 信號大于設定信號，調節器輸出減少，變頻器輸出頻率降低，電機轉速下降，壓縮機風量減小，使管道壓力減小。由于其調控過程較快，短時間內，變換器信號和壓 力給定信號便處于動態平衡狀態，從而維持了變頻器輸出頻率穩定，實現了恒壓供氣，使空壓機始終處于節電運行狀態。其控制系統原理框圖如左：

2、改造方案 

  設計時，根據電機容量(110KW/380V)選用一臺安邦信變頻器，采用PID調節母管定壓控制方式。該系統在設計時，從安全角度考慮，在保留原工頻系統情況下，增加變頻系統，做到了工頻變頻互鎖切換。通過外部控制電路，使空壓機起停操作步驟仍然如前，操作簡單，安全可靠。在供氣管道上安裝壓力傳感器，通過壓力來控制變頻器的轉速。

3、變頻控制系統組成 

  該系統是安邦信變頻器、電氣控制柜、母管壓力變送器（或遠傳壓力表）、空壓機等組成。電氣控制柜主要控制器件全部選用國內外品牌產品、性能穩定、質量可靠、操作方便。

4、系統改造應注意的問題 

1）、 改造實施前需具備的條件和注意事項：

u 要改造空壓機的電氣原理圖和接線圖完整。

 整個工廠的用氣狀況，是否隨著季節波動或隨工藝改變波動卸載時間是否變動多以此判斷節電率。

2）、 改造實施中的注意事項：

 電動機的散熱問題 電動機經過變頻器變頻后，轉速降低，其電機風扇的散熱效果也要降低。

  空壓機的潤滑問題 空壓機的轉速越低，潤滑油的耗量也就越小，其潤滑效果越差。

u系統壓力設定問題 在滿足生產工藝的要求下，壓力設定越低越好，因為空壓機的排氣壓力越高，所需的電機軸功率越大，電機耗電也就越多。

  針對以上問題，我們綜合節能效果和空壓機的機械特性，考慮了多種方案，最后把系統壓力設定為0.6MPa（按客戶的生產工藝要求）,把變頻器運行頻率下限設定為30HZ，這樣，即能滿足空壓機散熱和潤滑的需要，又能最大限度的降低電能損耗。