定型機是印染后整理的關鍵設備，它的主要功能是對已染色、印花等濕布料進行烘燥、拉幅定型等處理。定型機是整個印染過程中耗能的設備，中等規模印染企業的定型工段至少需要10臺定型機，一般熱定型機需要提供高達180-225℃定型溫度，因此，過去幾乎所有的印染企業都采用導熱油定型。而一般印染企業使用的燃煤導熱油鍋爐熱效率低(65%)，除塵脫硫簡易，安全可靠性差，投資較高，不利于節能減排，又導熱油的性能會隨使用時間而衰退，需要定期更換，維護成本高；還存在高溫起火的危險，分散的燃煤導熱油鍋爐由于其低效率、高能耗、重污染、不安全，因此有被取代的必要性和緊迫性。
  蒸汽為熱源的熱定型機其實很多年前就有單位試驗和實踐過，國外某些生產定型機的廠商也有以蒸汽為熱源的定型機可以選擇，國內也有印染企業引進過，但是，限于當地蒸汽壓力不夠高(蒸汽壓力為0.5～0.8MPa)，定型機未能達到的工作溫度的限制，應用效果不好，從而在行業內形成了蒸汽熱定型困難的說法，被壓制了很多年，現已徹底解決。為了推動節能減排定型機產品的升級換代，以熱電廠蒸汽替代傳統導熱油加熱方式，對中壓高溫蒸汽定型機關鍵技術進行研究，具體技術內容如下：
用中壓高溫蒸汽替代導熱油鍋爐，利用高溫蒸汽的熱量，在某設定壓力下，蒸汽流過散熱器，經過散熱器以后，高溫蒸汽中的熱量被交換到空氣中，用于對織物進行定形，同時通過控制蒸汽的壓力和流量的方式，獲取不同品種面料所需要的不同定型溫度，實現定型溫度的精確控制，定型溫度持續可達220℃。 定型機單級烘房能耗與定型機烘箱設定溫度、布匹入口溫度、布匹速度與導熱風機風速等有密切關系。定型機總的熱能利用率(n)為用于織物烘干和升到工藝溫度所消耗的熱量占中壓高溫蒸汽所產生的總熱量的百分比。
   可以計算加工lkg織物平均有效能耗約為2296.72kJ，一臺熱定型機，織物加工定型時其有效熱能，僅為總加熱量的28.25%，散熱損失達71.75%，其中廢氣排放損失熱量占60%左右，設備及壁面散熱量占10%左右，其他占2%左右。以此可以推出中壓高溫蒸汽所產生的總熱量。蒸汽散熱器進口蒸汽溫度需設定280℃，壓力25～30公斤/平方厘米，出口溫度180℃-220℃，壓力7公斤/平方厘米。當汽化潛熱全部釋放后，經過換熱后的飽和凝結水經過疏水閥排出，再經冷凝水在印染企業應用、返回電廠或就地消耗梯級利用。蒸汽散熱器是加熱技術的關鍵設備，散熱器中有3個主要的參數：空氣的流量、蒸汽勢流量與溫度。為了使空氣溫度能夠達到期望的空氣溫度，以上3個參數需要精確控制。

 拉幅定型機的工藝三要素:
一、溫度
溫度是影響熱定型質量最主要的因素。
因為織物經過熱定型后，原來存在的皺痕被消除的程度，表面平整性的提高，織物的尺寸熱穩定性和其他服用性能，都與熱定型溫度的高低有著密切的關系。
二、時間
定型時間是熱定型的另一個主要工藝條件。織物進入加熱區后，加熱定型所需要的時間大約可分下列幾個部分：
加熱時間： 織物進入加熱區后，將織物表面加熱到定型溫度所需要的時間。
熱滲透時間： 織物表面達到定型溫度后，使織物內外各部分的纖維，都具有相同的定型溫度所需要的熱滲透時間。
分子調整時間：織物達到定型溫度以后，纖維內的分子，按定型條件進行調整所需要的時間。
冷卻時間： 織物出烘房，使織物的尺寸固定下來進行冷卻所需要的時間。
 三、張力
熱定型過程中織物所受到的張力對定型質量，包括織物的尺寸熱穩定性、強力和斷裂延伸度都有一定的影響。
經向尺寸熱穩定性隨著定型時經向超喂增大而提高，而緯向尺寸熱穩定性則隨著門幅拉伸程度的增大而降低。
定型后織物的平均單紗強力比未定型的略有提高，緯向的變化比經向明顯。
定型后織物的斷裂延伸度，緯向隨著伸幅程度增大而降低，而經向則隨著超喂的增大而變大。

     本次主要介紹的客戶是石獅地區比較知名的一家印染企業，客戶此次主要改造中壓定型機設備，每臺設備都需要安裝一臺中壓蒸汽流量計，我司在泉州地區合作過多家相關行業的客戶，在業內也有很好的口碑。了解客戶的情況后我司根據相關的現場案例為客戶出具針對性的方案，很快客戶也采納合作，下面讓咱們一起來看看現場情況：

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